聚氨酯(PU)微孔彈性體鞋底資料于20世紀60年代晚期在歐洲完成了工業化,70年代進入美國商場,80年代起在全球得到了迅猛發展。用微孔聚氨酯彈性體系造的鞋底具有強度高、彈性好、舒服、耐磨、耐折、耐油、耐腐蝕、質輕和防滑等特色,對地面的沖擊具有緩沖作用,可制成各種色彩、不一樣種類的鞋底。首要種類有皮鞋、越野滑雪鞋、涼鞋、拖鞋、運動鞋、旅游鞋和抗靜電、耐油的安全鞋等。   

    生產技術:    1、PU鞋底原液的制備    原液可分為聚酯型和聚醚型兩種。早年開發的為聚丙二醇系統,現多為聚酯型系統,因其功能不一樣,制備辦法亦有所不一樣。   聚酯型PU鞋底原液的制備多選用預聚物法或半預聚物法,通常可制成雙組分或三組分,A組分由有些聚酯、擴鏈劑、勻泡劑和發泡劑等構成,40e~70e混勻靜止脫氣而得。在全水發泡系統中,發泡劑為水,A組分中的水量有必要測定,其含量通常為0.4%擺布。B組分為有些聚酯多元醇與異氰酸酯反響制得的端異氰酸酯預聚物。聚酯相對分子質量為1500~2000為宜。異氰酸酯中,純MDI與液化MDI之比為19B1。反響過程中,須加萬分之一的抑制劑以阻止副反響發作,必定溫度下保溫2h~3h即可,其間)NCO%控制在19%擺布。C組分為催化劑(加到A組分中則為雙組分原液)。三組分系統適用于雙色、低硬度的運動鞋和低密度涼鞋。使用時,先將A組分與C組分混合均勻,再與B組分混合即可。其特色為黏度和反響活性下降小,商品的硬度、尺度改變小及成型穩定性好。聚醚型原液的制備多選用一步法。其間A組分由聚醚多元醇、擴鏈劑、發泡劑、催化劑和勻泡劑等在混合器中充沛混勻而得;B組分為改性異氰酸酯或液化MDI。聚酯二醇可賦予鞋底高強度、耐磨、與鞋面粘合力強等特性,聚醚型鞋底克服了聚酯型鞋底耐水性差和低溫彈性差的缺陷,且成型性較好,在賦予優異的低溫和婉性和彈性的一起,可堅持鞋底的物理機械功能根本不變。但低密度條件下,聚酯型鞋底的尺度穩定性差,而聚醚型鞋底在相同的密度下,其尺度穩定性雖好,但機械功能低,因此在水發泡系統中,可按必定份額混合兩種醇的辦法來提高制品的機械強度和耐磨功能。
    該作業國外已有文獻報導,如MipolurPE2PolidolA[2]的聚(醚2酯)多元醇就是一起含有醚和酯的混合多元醇,其鞋底資料的功能介于聚酯型和聚醚型之間。國內專家也做了一些作業,查劉生等以國產聚醚為首要原料摻混特色量的聚酯多元醇進行改善,合成了聚(酯2醚)型發泡鞋底料,其物理機械功能優于GB10508289目標,成本比純聚酯型PU鞋底料低10%~15%[3]。    
2、PU鞋底成型技術    PU鞋底有單元鞋底、全聚氨酯靴鞋、鞋幫直接注底、硬鞋根和鞋底中間層等整鞋和組合鞋底的模塑。全聚氨酯靴鞋的鞋底、鞋面或鞋幫均由PU制成,其間由微孔PU彈性體系得的全聚氨酯鞋,靴筒柔軟、鞋底耐磨、耐油和耐化學腐蝕,整鞋簡便且具有保暖性和舒服性。PU鞋底通常選用低壓澆注成型或高壓澆注成型,少量也用打針模壓,其技術流程如圖1。成型設備為鞋底澆注機。用于聚酯型PU成型的常壓澆注設備首要由澆注機、環行或轉臺烘道等設備構成。在PU鞋底原液中因為A,B組分均為液體,混合反響劇烈,所以在成型過程中,設備的精確計量和組分的混合均勻性是兩個直接影響商品功能的重要因素。對于雙色鞋底而言,用雙色澆注機模塑,通常選用外加中間板的模具,并進行二次澆注和加熱固化。