鞋底機： 運動休閑鞋現已發展到適當高的水平，企業內部分工精密，生產過程得到有用運轉。一雙精巧實用的運動鞋，是怎么被制造出來的呢?總的來說他有15道環節，現以簡便歸納如下：
　　下單評定 /資料訂購 /產前試做 /物性檢測 /資料入庫 /質料裁斷 /鞋幫縫制 /幫底成型 /制品包裝 /制品入庫 /市場調研 /規劃研制 /樣品評定 /新品打樣 /看樣訂購。
　　從以上生產流程不難看出，一雙制品鞋從下單到制品出貨，最少要通過15道大環節，一起每道環節還要進行分工，最多可達三十多道工序。
　　（二）生產技術：
　　一只鞋僅由鞋面資料加大底組成，就會顯得單調板滯，為了讓它賦有特征，顯出不一樣的個性特征，大家在相對單調的皮革面、網面上作出各種顏色、圖畫和外型，這即是技術。技術主要起著裝修作用，能留給大家模糊感，立體感，金屬質感，速度感等夸姣感受和審美情味。
　　據統計，目前技術可分作14類，下面詳細介紹幾種：
　　高頻：
　　熱壓高頻：依托高周波塑膠融接機在組成皮和網布的平面上壓出凹凸感外型；作用激烈，鋒芒分明，立體感強且持久性定型。
　　打印高頻：打印聯系高頻工作，使圖畫到達精美持久的作用。
　　熱切高頻：用通明或不通明資料壓到另一種資料上，要開模具，進行特別加工。因而，費用較高，制造難度也較大，是技術水平的歸納表現。
　　分解、突變：分解、突變豐厚了顏色與圖畫的多樣性，作用顯著，感染力強。
　　射出與滴塑：鞋飾制造技術，以不一樣資料經模具成型發生立體作用，用以裝修鞋面，滴塑與射出比較，滴塑原料顯得更柔軟，而射出原料堅韌，兩者均需開模具，造價高，但成果很精美，裝點很有感染力。
　　電繡：即電腦刺繡，在鞋面上，繡出各種裝修性圖畫，尤其是品牌的LOGO常運用電繡技術。
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